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液压弯管机弯管时工件出裂痕原因探索

发布时间:2015.04.01 新闻来源:液压压接钳/液压弯管机 浏览次数:

  液压弯管机一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点。而液压弯管机弯管时也会出现异常情况,如工件出现裂痕,那么这个是什么原因造成的?当然我们分析这个原因,要从弯管机性能去分析,也要去弯管机进行操作的工件型材去分析。那下面我们具体分析一下是什么原因造成的,这样有助于帮助我们在弯管时产生的缺陷及其防护。

  微裂纹在感应加热弯曲钢管时,当超出一定程度的变形温度和一定程度的变形时,在弯管的外侧会产生微裂纹。这两种情况都与被弯钢管的材质有关。存低变形速度和高抗张力的相似成形条件下,弯管机在这种情况下所有的弯曲施工都可能产生这种材料损坏。

  关于微裂纹,我们以晶界裂痕进行研究,依据成形条件,裂痕长度一般可达到裂纹主要产生在与应力方向(子的纵轴向)相垂直的奥氏体晶界上,因此也垂直于伸展了 管的夹渣。钢管弯曲后,通过热处理使组织再结晶,从而使微裂纹转变为晶拽。

  关于微裂纹影响液压弯管机的机械性能的广泛研究表明,在室温以至更高的温度下,屈服强度和抗张强度都不会受影响。然而,微裂纹会引起槽冲击值产生明显的变化。

  关于微裂纹对金属蠕变状态的影响,的论述尚不多见。在感应加热弯曲工艺中产生的微裂纹主要受变形程度和变形温度的影响所致。因此,当超过极限状况,变形加变形温度增高时,微裂纹就会增l。这意味蓿,如果弯f温度保持在低于微裂纹的形成温度之下,以预定的弯曲半径进行弯曲是可以防止微裂纹的产生的。

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